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解決方案:


1、產(chǎn)能負載分析


如果有多個生產(chǎn)工廠,那么在整個集團采用 APS系統(tǒng)提供的宏觀計劃則能使訂單合理分配到工廠,科學(xué)平衡各工廠的產(chǎn)能,通過產(chǎn)能分析報表的對比情況,可快速得知加班、外發(fā)產(chǎn)能。




2、排產(chǎn)方式


將二級排產(chǎn)變?yōu)橐患壟女a(chǎn):接到訂單后通過宏觀計劃分析合理分配產(chǎn)能后,在可視化排產(chǎn)器介面進行大計劃細排統(tǒng)籌工作,排完后,將導(dǎo)出相差的報表直接傳送給織機、車縫、成型、后整部,按此方式進行生產(chǎn)。


3、排產(chǎn)流程圖


把“織機”做為排產(chǎn)工序,其它用工藝路線監(jiān)控推出各部門的計劃;排產(chǎn)后,在排產(chǎn)器上可實時變更相關(guān)生產(chǎn)計劃的警示信息(如交期延誤、最早可開工期警示)。


4、織機排程


優(yōu)先考慮效率最高的機器(快--慢)的原則進行排產(chǎn)。

A、滿足交期和最早可開工期

B、機器限制,優(yōu)先選用最適合的機器

C、機器的舊新品牌之分

D、機器有限制SIZE大小之分

E、最長生產(chǎn)周期,最少機器使用量


5、后段排產(chǎn)工序


根據(jù)目前的排產(chǎn)流程用工藝路線可推算出后整工序的計劃時間,生成相應(yīng)的報表進行安排,建議不做詳細計劃排單;


6、可視化排產(chǎn)器



用優(yōu)化技術(shù)產(chǎn)生的排產(chǎn)方案以甘特圖形式直觀呈現(xiàn)。在可視化排產(chǎn)器上用戶通過鼠標的拖拉動作可以輕松實現(xiàn)常用的排產(chǎn)操作,用資源包的方式呈現(xiàn)各車間機器信息,可批量安排機器進行選擇性的排產(chǎn),并且通過簡易的操作如移單、插單、拆單、合單等等。用各種顏色表示訂單滿足客戶交期的各種狀態(tài),如紅色表示嚴重延期,藍色表示嚴重提前等等。另外APS還提供生產(chǎn)單變更處理功能,使已排生產(chǎn)單計劃與更新的生產(chǎn)單信息及時保持同步。以上這些功能確保排產(chǎn)人員可以輕松制訂高質(zhì)量的生產(chǎn)排程方案。



7、輕松集成


億澳斯APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)(IOS·APS能夠輕松與傳統(tǒng)的信息化系統(tǒng),包括ERPMES和現(xiàn)場控制系統(tǒng)相整合。這就意味著公司可繼續(xù)使用現(xiàn)有的技術(shù)投資,同時獲得先進的、制定戰(zhàn)術(shù)生產(chǎn)計劃的能力。




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