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解決方案客戶案例

解決方案：

概述

服裝工業已處于變革時代，生產類型由大批量、少品種、長周期向小批量、多品種、短周期方向發展，同時出口型服裝企業的利潤更是受到人民幣升值和勞動力成本上升的雙重擠壓，唯有將企業轉向精益型生產才有出路，而彌補生產管理中的薄弱環節生產計劃更成為重中之重。

無論是ERP中的排產工具還是手工排產都難以對生產計劃進行多目標的整體優化，多目標包括準時交貨，生產效率最大化，生產周期最小化，生產成本最小化,庫存最小化等等，大部分企業在制作生產計劃時只能考慮其中一到二個目標而忽略其它目標，如不惜延誤交期來提高縮短生產周期。

億澳斯APS智能排產系統（IOS·APS）提供了獨一無二的高級計劃與優化功能，讓服裝企業能夠輕松克服這一難題。通過使用生產計劃系統軟件，服裝企業能夠制訂整體最優的排產方案，實現企業內部以生產計劃為指揮中心的生產管理模式。

服裝（戶外）行業關鍵特性或難點

1、訂單的批量很小，款式較多，產品生命周期非常短，通常一個款式僅下一次單，同時產品單價較高。

2、由于款式多且每款產品所用的物料非常多，導致物料的跟催非常困難，經常出現停工待料和交期延誤的情況出現。

3、按照物料采購計劃來安排生產計劃，即正向排程方法，難以實現JIT的生產目標。

4、產能負載分析不準，耗時并且費力，難以準確預測接單能力。

5、手工排期準確性不高，無法考慮到各種約束條件（產能、效率、產前事件、備料、突發事件）。

6、進行生產計劃拆單時主要考慮產品數量，系統中不用考慮顏色和規格。

7、生產計劃無法與生產單信息變更同步，經常出現漏排生產單或生產單數量/交期已發生改變但生產計劃未同步改變的情況。

8、企業非常需要對服裝銷售分析，包括對銷售趨勢、庫存、采購和財務分析，有助決策。但是往往由于信息不統一、信息傳遞不暢通、信息又不共享，因此信息集合不起來，無從決策。企業希望有一種方法將信息集成起來幫助決策。

優化排單

IOS·APS解決方案

優化排單的主要目標是提高排單的效率及其效果，其內容包括：

1、排單員能在IOS·APS的界面里迅速而方便地把定單手動或自動排到生產線上，并進行手工拆單、修改效率、產能、最早可開工日期和關鍵事件完成期等操作，IOS·APS將允許用戶輸入按客戶、款式分類和生產線等多維參數條件下的生產效率；

2、排單員能使用IOS·APS的優化排單智能算法，如遺傳基因算法（GA）和螞蟻群算法（ACO），在滿足最早可開工期和客戶交期兩個主要排單約束條件的情況下把定單排到效率最高的線上，以達到總體最優的效果，所謂總體最優，是在保證每張銷售訂單嚴格遵守最早可開工期和準時交貨期“兩面夾逼”的情況下，把它排到效率最高的線上，以達到總體最優效率，一般用總生產人工時最小化為指標；

3、 IOS·APS將根據實際生產效率歷史數據不斷更新舊的生產效率，并根據其客戶和款式的歸屬類別橫向地更新其他同客戶和同款式類別的定單在該生產線的生產效率，已達到學習效果，使用指定時間段的平均值來更新舊的生產效率。

生產計劃監控

計劃監控的主要目標是提高計劃的執行度，其內容包括：

1、 IOS·APS能實現網絡共享，它將排單員的排單結果及時傳遞到各個執行部門，包括跟單員、銷售部門、材料訂購部門、倉庫等；

2、車間可以對每項定單計劃的執行狀況如每天實際產量及時輸入到IOS·APS，IOS·APS可根據實際與計劃的對比，及時把實際執行的進度狀況反映給相關的部門及管理人員，并把相關信息顯示在目視看板上；

3、記錄和顯示定單信息和鎖定排程的變動日志；

4、 IOS·APS的提示裝置會將齊料及產前關鍵事件的完成是否落后于計劃的警示傳遞到相關的部門；借憑借億澳斯APS智能排產系統（IOS·APS）的支持，您就能對準時交貨、庫存水平、生產效率和生產成本進行整體性優化，企業根據自身實際情況對各種優化目標設置合適的權重，系統會自動進行數據建模并利用復雜的運籌學知識找出整體最優的排產方案。

訂單承諾

億澳斯APS智能排產系統（IOS·APS）讓銷售人員能夠全面查看生產計劃及進度情況，了解剩余接單能力，使他們能夠立即答復客戶并給出可靠的訂單交付日期。

銷售主管可以實時查看任何一個訂單的狀態、了解延期交付原因、重新對不同訂單進行優化，以及根據實際的生產計劃告知客戶可靠的交付日期。

可視化排產器

物料及關鍵事件跟催

物料及產前關鍵事件跟催的主要目標對產前備料和產前關鍵事件的進度進行監控及預警，其內容包括：

1、 IOS·APS能從ERP中獲取每張銷售訂單的BOM、材料PO（假如有PO的話）和GR的相關信息，IOS·APS已擁有每張PO的最初預計到貨時間及數量，此后IOS·APS不斷從ERP中獲取更新的預計到貨時間及數量和實際到貨時間及數量；

2、 IOS·APS從ERP獲取BOM、材料PO和GR的相關信息后，除了以合適的報表格式（包含最初預計到貨時間及數量、更新的預計到貨時間及數量和實際到貨時間及數量）呈現給用戶之外，系統還會產生相應的警示并郵件發送給相關用戶；

3、 IOS·APS允許用戶輸入產前關鍵事件的最初預估完成時間、更新的預估完成時間和實際完成時間；

4、 IOS·APS會根據以上的材料到貨時間及產前關鍵事件的完成時間產生最早可開工時間，為排產優化提供依據。

產能負載分析

億澳斯APS智能排產系統（IOS·APS）可以基于標準工時在排產前分析統計出指定周期（月或周）內工廠或車間級別的負載情況，結合產能自動輸出產能負載直方圖或R詳細數據列表，從而可以指導接單及調整產能。

用優化技術產生的排產方案以甘特圖形式直觀呈現。在可視化排產器上用戶通過鼠標的拖拉動作可以輕松實現常用的排產操作，如移單、插單、拆單、合單等等。用各種顏色表示訂單滿足客戶交期的各種狀態，如紅色表示嚴重延期，藍色表示嚴重提前等等。另外IOS·APS還提供生產單變更處理功能，使已排生產單計劃與更新的生產單信息及時保持同步。以上這些功能確保排產人員可以輕松制訂高質量的生產排程方案。