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以生產計劃驅動的APS物料管理

日期：2024-10-29 00:00:00 瀏覽次數 7445

俗語云：“巧婦難為無米之炊”，制造企業即使有高素質的員工、高性能的機器和充足的資金，如果物料管理出現問題，導致生產用料不能及時供給或者進料品質低劣，都會大大影響生產，嚴重影響企業的競爭力。

在服飾行業，物料成本在各項成本中比重最大，達到整體成本的40%至50%左右，對利潤的影響也最大，成功控制原材料成本是提高資金運用效率的重中之重。許多企業會在原材料采購上大量投入，以便能夠獲得更好的質量和更低的成本，而有效提升物料管理水平是控制原材料成本最有效且最經濟的方式。

熟知生產管理的人應該都清楚，物料管理的精髓在于：

1）不斷料：生產現場可以按計劃領到所需物料，不會停工待料；

2）不呆料：只采購生產計劃需要的可用物料，不讓不需要或不可用的物料進入倉庫；

3）不囤料：適時適量采購物料，不過量和過時囤積物料；

下面我們就如何做到以上三點展開討論。

1、以生產計劃驅動物料管理

服飾企業大部分采用MTO(面向訂單）的生產模式，傳統做法是企業接到訂單后，物料采購部門會根據訂單交期、生產前置天數、運輸時間及合并采購等因素進行物料采購，等到生產時經常發現物料庫存一大堆，而生產急需的居然還沒到料。

究其原因，根源在于物料采購計劃跟生產計劃脫鉤，采購時采用一刀切的生產前置天數來推算物料需求時間，未考慮產能約束、特殊設備、工序外發等因素，預估的物料需求時間跟實際生產出入太大，并且在后期的物料跟催過程中和生產計劃缺乏動態聯接，導致物料實際到廠時間和生產所需時間差異過大，此時斷料或囤料的出現就在所難免了！

解決方法是以生產計劃來驅動物料管理，企業接到客戶訂單后第一時間科學制訂生產計劃，準確推算出物料需求時間，以此指導物料采購，同時將物料跟催和滾動的生產計劃動態直接掛勾，前期是以生產計劃為主，物料跟催圍繞生產計劃所需進行，而后期生產計劃以物料預計到料期為約束條件，滾動排產時最早開工期不能早于物料到廠期，最終實現不斷料不囤料，生產計劃具有高度可執行性。

2、物料自動分配

服飾企業由于普遍存在物料合并采購和分批到貨的特點，導致物料的自動分配成為行業普遍性難題。

APS基于全面的物料供需智能匹配分析，可從根源上解決物料的自動分配難題。其基本思路是首先根據生產計劃和BOM計算每個生產單每天的物料需求量，然后根據物料庫存數量和物料分配規則計算分色分碼的物料齊套情況，第一輪按齊套率和計劃生產時間自動分配庫存物料，第二輪分配剩余庫存物料，第三輪分配在途物料。

通過三輪物料自動分配，可以最大限度滿足生產計劃的物料需求，從而大大提升生產計劃的達成率。

服飾行業APS物料自動分配示意圖

3、齊套及欠料分析

APS物料管理功能根據生產單物料到貨情況和所選規則自動分配物料，計算每個生產單分色分碼的物料齊套情況，用戶在APS可視化排產面板上可直觀看到各生產單的齊套率，并可查看每個生產單每種顏色每種尺碼的物料齊套清單，我們只需重點關注近期計劃生產但未齊料的部分。

APS根據物料分批預計到貨信息和生產單每天的物料需求用量，進行全面的物料供需智能匹配分析?；诋斍吧a計劃，提醒哪個生產單有斷料風險，并可追蹤到哪個生產單哪天缺哪種物料，從不同維度(客戶、款號、物料編碼、計劃、工廠、車間、跟單員等)掌握目前物料的欠料情況，從而實現以生產計劃為驅動的科學物料跟催。

APS物料齊套分析

APS物料斷料警示

4、關于我們

廣州億澳斯軟件股份有限公司（Integrated Optimization Software Co.,Ltd）成立于2007年，專注于紡織服裝行業的智能排產系統（IOS-APS）研發，擁有世界頂級優化算法專家和16年以上跨國服裝企業工作經驗的專業顧問，自主掌握智慧排產算法的核心技術，服務客戶遍布全球十多個國家，包括Adidas、Nike、H&M、ANTA、優衣庫、迪卡儂等知名品牌商的頂級供應商。憑借成熟的產品和專業周到的服務能力，億澳斯APS項目實施迄今保持100%上線成功率，給用戶帶來了很好的經濟效益，也因此在業界擁有極佳的口碑。