IOS·APS企業(yè)版產(chǎn)品功能介紹
宏觀計(jì)劃,預(yù)測(cè)分析,詳細(xì)排產(chǎn)。
靈活應(yīng)對(duì)變化實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈快速反應(yīng)。
實(shí)時(shí)掌控:訂單交期、物料計(jì)劃、產(chǎn)前準(zhǔn)備、庫(kù)存趨勢(shì)和車間進(jìn)度信息。
產(chǎn)能負(fù)荷管理
億澳斯APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)(IOS·APS)讓您能夠在考慮交付業(yè)績(jī)和庫(kù)存水平的同時(shí),優(yōu)化資源利用率。您可提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸,并利用物料調(diào)整或資源調(diào)動(dòng)進(jìn)行應(yīng)對(duì)。暫時(shí)的產(chǎn)能不足可通過延遲交付不太緊急的客戶訂單來解決,同時(shí)應(yīng)確保瓶頸資源的有效負(fù)荷。
億澳斯APS可以基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在排產(chǎn)前分析統(tǒng)計(jì)出指定周期(月或周)內(nèi)工廠或車間級(jí)別的負(fù)荷情況,結(jié)合產(chǎn)能自動(dòng)輸出產(chǎn)能負(fù)荷直方圖或詳細(xì)數(shù)據(jù)列表,從而可以指導(dǎo)接單及調(diào)整產(chǎn)能,同時(shí)還可以根據(jù)排產(chǎn)后的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間及安排生產(chǎn)線計(jì)算周期內(nèi)工廠或車間級(jí)別的產(chǎn)能占用情況。
如果是集團(tuán)接單,億澳斯APS系統(tǒng)提供的宏觀計(jì)劃可以根據(jù)產(chǎn)能負(fù)載情況將訂單合理分配到工廠,科學(xué)平衡各工廠的產(chǎn)能。
億澳斯APS系統(tǒng)能快速精確的計(jì)算出未來十二個(gè)月內(nèi)的產(chǎn)能負(fù)荷情況,為決策者實(shí)時(shí)提供接單、生產(chǎn)外發(fā)、準(zhǔn)時(shí)交貨依據(jù),徹底解決了過去產(chǎn)能負(fù)荷無法評(píng)估或評(píng)估不準(zhǔn)確的問題。
訂單變更管理
億澳斯APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)(IOS·APS)含訂單管理模塊,除了基本的生產(chǎn)單資料,如客戶、產(chǎn)品分類、工廠等,還包括生產(chǎn)單明細(xì),含交期、顏色和尺碼等信息,這樣一個(gè)生產(chǎn)單可以包含多個(gè)交期,多個(gè)顏色和尺碼,排產(chǎn)時(shí)既可以將生產(chǎn)單作為一個(gè)計(jì)劃,也可以按明細(xì)進(jìn)行排產(chǎn)。
生產(chǎn)單的采集方式既可以是系統(tǒng)對(duì)接,也可以是文件(Excel/XML/Text)導(dǎo)入,還可以手工輸入。
當(dāng)生產(chǎn)單信息(如交期、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等)發(fā)生變更時(shí),億澳斯APS可以自動(dòng)同步相應(yīng)的生產(chǎn)單計(jì)劃,以保證生產(chǎn)計(jì)劃與訂單信息始終保持一致。
億澳斯APS 系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)訂單的變更,快速調(diào)整相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃及物料計(jì)劃,并通過預(yù)警方式可視化的實(shí)時(shí)展現(xiàn)給相關(guān)部門,徹底解決因訂單變化對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃變更、物料管理、交貨延誤所產(chǎn)生的影響。
物料/產(chǎn)前事件管理
億澳斯APS同步化考慮了生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃,依據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行采購(gòu)計(jì)劃,使得物料計(jì)劃的精度和可靠性比傳統(tǒng)的MRP更高,避免了盲目采購(gòu),過量及少量采購(gòu)。同時(shí),億澳斯APS可根據(jù)精確的物料需求時(shí)間來決定最佳的采購(gòu)方式,使物料供應(yīng)配合生產(chǎn),真正實(shí)現(xiàn)精益采購(gòu)(JIT),使工廠物料成本最低,庫(kù)存最小。對(duì)于采購(gòu)提前較短的物料,其采購(gòu)計(jì)劃反過來決定相應(yīng)生產(chǎn)單的最早可開工期,從而影響相應(yīng)的生產(chǎn)單計(jì)劃。
用戶可自定義關(guān)鍵事件流程并對(duì)其計(jì)劃和進(jìn)度進(jìn)行有效管理。通過生產(chǎn)計(jì)劃和關(guān)鍵事件流程可計(jì)算出每個(gè)關(guān)鍵事件的最遲完成日期,而關(guān)鍵事件的實(shí)際和預(yù)計(jì)完成日期反過來影響生產(chǎn)計(jì)劃的最早可開工期,從而成為生產(chǎn)計(jì)劃的約束條件之一。
億澳斯APS系統(tǒng)能夠有機(jī)地把生產(chǎn)計(jì)劃與物料、產(chǎn)前事件關(guān)聯(lián)起來,準(zhǔn)確計(jì)算出物料需求的時(shí)間,自動(dòng)對(duì)每個(gè)物料和產(chǎn)前事件進(jìn)行跟蹤記錄,并對(duì)異常的事件時(shí)實(shí)預(yù)警,通過郵件、短信、儀表盤等方式通知相關(guān)人員快速處理,從根本上減少因物料、產(chǎn)前事件所造成的交貨延誤。
生產(chǎn)計(jì)劃管理
在可視化排產(chǎn)器上用戶通過鼠標(biāo)的拖拉動(dòng)作可以輕松實(shí)現(xiàn)常用的排產(chǎn)操作,如移單、插單、拆單、合單等等。 用各種顏色表示訂單滿足客戶交期的各種狀態(tài),如紅色表示嚴(yán)重延期,藍(lán)色表示嚴(yán)重提前等等。另外億澳斯APS還提供生產(chǎn)單變更處理功能,使已排生產(chǎn)單計(jì)劃與更新的生產(chǎn)單信息及時(shí)保持同步。以上這些功能確保排產(chǎn)人員可以輕松制訂高質(zhì)量的生產(chǎn)排程方案。
生產(chǎn)管理人員通過任務(wù)提醒面板可以及時(shí)獲知重要生產(chǎn)信息,特別是生產(chǎn)異常信息,如訂單交期延誤、主料未按期到貨、產(chǎn)前關(guān)鍵事件未按計(jì)劃開始等等,從而可以及時(shí)采取有效措施將損失減少到最少程度。
生產(chǎn)進(jìn)度管理
車縫進(jìn)度、產(chǎn)前關(guān)鍵事件進(jìn)度,非車縫工序進(jìn)度以及物料采購(gòu)進(jìn)度都可以通過系統(tǒng)對(duì)接或手工輸入的方式采集,這些進(jìn)度對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響在可視化排產(chǎn)器上以顏色或圖標(biāo)的形式直觀呈現(xiàn),同時(shí)顯示在任務(wù)提醒面板并可查看其詳細(xì)信息,以便及時(shí)采取有效的措施。
當(dāng)車縫進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃管理存在較大偏差時(shí),可通過系統(tǒng)提供的“按進(jìn)度調(diào)整計(jì)劃”功能逐個(gè)或成批自動(dòng)調(diào)整相應(yīng)生產(chǎn)單計(jì)劃。
進(jìn)度管理主要負(fù)責(zé)各種進(jìn)度數(shù)據(jù)的輸入及進(jìn)度與計(jì)劃偏差的信息查詢。分四部分:
1、排產(chǎn)工序進(jìn)度:排產(chǎn)工序也即瓶頸工序,如車縫工序
2、產(chǎn)前關(guān)鍵事件進(jìn)度
3、物料到貨進(jìn)度
4、非排產(chǎn)工序進(jìn)度
億澳斯APS系統(tǒng)通過可視化的方式直接顯示生產(chǎn)進(jìn)度情況,并可根據(jù)實(shí)際進(jìn)度及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,對(duì)異常的生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)發(fā)出預(yù)警信息,通過電子看板、郵件等方式主動(dòng)發(fā)送給相關(guān)部門人員。
億澳斯APS與其它信息化系統(tǒng)的整合
億澳斯APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)(IOS·APS)能夠輕松與傳統(tǒng)的信息化系統(tǒng),包括ERP、RFID、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)、電子看板系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)相整合,實(shí)現(xiàn)信息共享,從而達(dá)到企業(yè)整體信息化管理效益的最大化。這就意味著您可繼續(xù)使用現(xiàn)有的技術(shù)投資,同時(shí)獲得先進(jìn)的、制定戰(zhàn)術(shù)生產(chǎn)計(jì)劃的能力。
產(chǎn)品核心技術(shù)
憑借億澳斯APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)(IOS·APS)的支持,能對(duì)準(zhǔn)時(shí)交貨、庫(kù)存水平、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本等進(jìn)行多目標(biāo)的整體性優(yōu)化,企業(yè)根據(jù)自身實(shí)際情況對(duì)各種優(yōu)化目標(biāo)設(shè)置合適的權(quán)重,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)建模并利用智能優(yōu)化算法找出整體最優(yōu)的排產(chǎn)方案。
此外,生產(chǎn)管理人員可以獲取各種生產(chǎn)異常警示信息;銷售人員可以可靠地預(yù)測(cè)并向客戶承諾訂單的交付日期;管理層可以實(shí)時(shí)得知產(chǎn)能負(fù)荷情況;采購(gòu)人員可以根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃合理安排物料采購(gòu);跟單人員可以輕松從系統(tǒng)得知各生產(chǎn)單進(jìn)度情況。
特點(diǎn)
為了適應(yīng)不同生產(chǎn)管理水平及滿足具體實(shí)際需要,億澳斯APS提供了三種排產(chǎn)方式。
全自動(dòng)排產(chǎn):即優(yōu)化排產(chǎn),利用數(shù)學(xué)建模及復(fù)雜的運(yùn)籌學(xué)知識(shí)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行多目標(biāo)整體優(yōu)化,生成整體最優(yōu)的生產(chǎn)排程方案;
半自動(dòng)排產(chǎn):用戶根據(jù)實(shí)際需要選擇排產(chǎn)規(guī)則(如滿足交期優(yōu)先、生產(chǎn)效率最高優(yōu)先、自動(dòng)拆單法則等)進(jìn)行排產(chǎn);
手工排產(chǎn):使用者完全根據(jù)自已的經(jīng)驗(yàn)判斷在可視化排產(chǎn)器中進(jìn)行手工排產(chǎn)。先用優(yōu)化排產(chǎn)和規(guī)則排產(chǎn)自動(dòng)生成整體最優(yōu)的排產(chǎn)方案,再針對(duì)具體實(shí)際情況對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃管理進(jìn)行局部的手工調(diào)整。
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