IOS·APS企業版產品功能介紹
宏觀計劃,預測分析,詳細排產。
靈活應對變化實現供應鏈快速反應。
實時掌控:訂單交期、物料計劃、產前準備、庫存趨勢和車間進度信息。
產能負荷管理
億澳斯APS智能排產系統(IOS·APS)讓您能夠在考慮交付業績和庫存水平的同時,優化資源利用率。您可提前發現生產瓶頸,并利用物料調整或資源調動進行應對。暫時的產能不足可通過延遲交付不太緊急的客戶訂單來解決,同時應確保瓶頸資源的有效負荷。
億澳斯APS可以基于標準工時在排產前分析統計出指定周期(月或周)內工廠或車間級別的負荷情況,結合產能自動輸出產能負荷直方圖或詳細數據列表,從而可以指導接單及調整產能,同時還可以根據排產后的生產計劃時間及安排生產線計算周期內工廠或車間級別的產能占用情況。
如果是集團接單,億澳斯APS系統提供的宏觀計劃可以根據產能負載情況將訂單合理分配到工廠,科學平衡各工廠的產能。
億澳斯APS系統能快速精確的計算出未來十二個月內的產能負荷情況,為決策者實時提供接單、生產外發、準時交貨依據,徹底解決了過去產能負荷無法評估或評估不準確的問題。
訂單變更管理
億澳斯APS智能排產系統(IOS·APS)含訂單管理模塊,除了基本的生產單資料,如客戶、產品分類、工廠等,還包括生產單明細,含交期、顏色和尺碼等信息,這樣一個生產單可以包含多個交期,多個顏色和尺碼,排產時既可以將生產單作為一個計劃,也可以按明細進行排產。
生產單的采集方式既可以是系統對接,也可以是文件(Excel/XML/Text)導入,還可以手工輸入。
當生產單信息(如交期、數量、標準工時等)發生變更時,億澳斯APS可以自動同步相應的生產單計劃,以保證生產計劃與訂單信息始終保持一致。
億澳斯APS 系統會自動根據訂單的變更,快速調整相應的生產計劃及物料計劃,并通過預警方式可視化的實時展現給相關部門,徹底解決因訂單變化對生產計劃變更、物料管理、交貨延誤所產生的影響。
物料/產前事件管理
億澳斯APS同步化考慮了生產計劃和采購計劃,依據生產執行采購計劃,使得物料計劃的精度和可靠性比傳統的MRP更高,避免了盲目采購,過量及少量采購。同時,億澳斯APS可根據精確的物料需求時間來決定最佳的采購方式,使物料供應配合生產,真正實現精益采購(JIT),使工廠物料成本最低,庫存最小。對于采購提前較短的物料,其采購計劃反過來決定相應生產單的最早可開工期,從而影響相應的生產單計劃。
用戶可自定義關鍵事件流程并對其計劃和進度進行有效管理。通過生產計劃和關鍵事件流程可計算出每個關鍵事件的最遲完成日期,而關鍵事件的實際和預計完成日期反過來影響生產計劃的最早可開工期,從而成為生產計劃的約束條件之一。
億澳斯APS系統能夠有機地把生產計劃與物料、產前事件關聯起來,準確計算出物料需求的時間,自動對每個物料和產前事件進行跟蹤記錄,并對異常的事件時實預警,通過郵件、短信、儀表盤等方式通知相關人員快速處理,從根本上減少因物料、產前事件所造成的交貨延誤。
生產計劃管理
在可視化排產器上用戶通過鼠標的拖拉動作可以輕松實現常用的排產操作,如移單、插單、拆單、合單等等。 用各種顏色表示訂單滿足客戶交期的各種狀態,如紅色表示嚴重延期,藍色表示嚴重提前等等。另外億澳斯APS還提供生產單變更處理功能,使已排生產單計劃與更新的生產單信息及時保持同步。以上這些功能確保排產人員可以輕松制訂高質量的生產排程方案。
生產管理人員通過任務提醒面板可以及時獲知重要生產信息,特別是生產異常信息,如訂單交期延誤、主料未按期到貨、產前關鍵事件未按計劃開始等等,從而可以及時采取有效措施將損失減少到最少程度。
生產進度管理
車縫進度、產前關鍵事件進度,非車縫工序進度以及物料采購進度都可以通過系統對接或手工輸入的方式采集,這些進度對生產計劃的影響在可視化排產器上以顏色或圖標的形式直觀呈現,同時顯示在任務提醒面板并可查看其詳細信息,以便及時采取有效的措施。
當車縫進度與生產計劃管理存在較大偏差時,可通過系統提供的“按進度調整計劃”功能逐個或成批自動調整相應生產單計劃。
進度管理主要負責各種進度數據的輸入及進度與計劃偏差的信息查詢。分四部分:
1、排產工序進度:排產工序也即瓶頸工序,如車縫工序
2、產前關鍵事件進度
3、物料到貨進度
4、非排產工序進度
億澳斯APS系統通過可視化的方式直接顯示生產進度情況,并可根據實際進度及時調整生產計劃,對異常的生產進度實時發出預警信息,通過電子看板、郵件等方式主動發送給相關部門人員。
億澳斯APS與其它信息化系統的整合
億澳斯APS智能排產系統(IOS·APS)能夠輕松與傳統的信息化系統,包括ERP、RFID、標準工時系統、電子看板系統和現場控制系統相整合,實現信息共享,從而達到企業整體信息化管理效益的最大化。這就意味著您可繼續使用現有的技術投資,同時獲得先進的、制定戰術生產計劃的能力。
產品核心技術
憑借億澳斯APS智能排產系統(IOS·APS)的支持,能對準時交貨、庫存水平、生產效率和生產成本等進行多目標的整體性優化,企業根據自身實際情況對各種優化目標設置合適的權重,系統會自動進行數據建模并利用智能優化算法找出整體最優的排產方案。
此外,生產管理人員可以獲取各種生產異常警示信息;銷售人員可以可靠地預測并向客戶承諾訂單的交付日期;管理層可以實時得知產能負荷情況;采購人員可以根據生產計劃合理安排物料采購;跟單人員可以輕松從系統得知各生產單進度情況。
特點
為了適應不同生產管理水平及滿足具體實際需要,億澳斯APS提供了三種排產方式。
全自動排產:即優化排產,利用數學建模及復雜的運籌學知識對生產計劃進行多目標整體優化,生成整體最優的生產排程方案;
半自動排產:用戶根據實際需要選擇排產規則(如滿足交期優先、生產效率最高優先、自動拆單法則等)進行排產;
手工排產:使用者完全根據自已的經驗判斷在可視化排產器中進行手工排產。先用優化排產和規則排產自動生成整體最優的排產方案,再針對具體實際情況對生產計劃管理進行局部的手工調整。
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